Beczka pojemnika składa się z połączenia pojemnika wewnętrznego i metalowej ramy. Pojemnik wewnętrzny jest wykonany z polietylenu o małej gęstości lub polietylenu o dużej gęstości, który ma wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i dobrą higienę. Dodatkowo zewnętrzna metalowa rama jest bezpieczniejsza i bardziej niezawodna. Ekonomiczny: pakowany w bębny kontenerowe może obniżyć koszty produkcji, przechowywania, transportu i eksploatacji. Oszczędzaj siłę roboczą i zasoby materialne. Przechowywanie oszczędza 35% miejsca w porównaniu z tradycyjnym opakowaniem i może być używane do załadunku i rozładunku, co zmniejsza kłopoty z ręczną obsługą. Napełnianie: 1 pojemnik na pojemnik=5 beczek 200L, co zmniejsza kłopoty z powtarzającymi się operacjami podczas procesu napełniania i pozwala uniknąć strat, takich jak wyciek materiału i spryskiwanie podczas procesu napełniania. Dziś Xiaobian przedstawia proces i charakterystykę procesu formowania z rozdmuchem i mam nadzieję, że pomogę.
Formowanie przez rozdmuchiwanie jest procesem, w którym wykorzystuje się dobrą plastyczność tworzyw termoplastycznych do formowania rurowego lub arkuszowego półfabrykatu z tworzywa sztucznego, który jest wstępnie podgrzewany do stanu półstopionego w otwartą formę, a następnie natychmiast zamyka formę w rurowym półfabrykacie. Środek jest ściskany przez powietrze, dzięki czemu kęs rozszerza się i przylega do ściany wnęki formy. Po schłodzeniu forma jest otwierana i można wyjąć uformowany produkt z tworzywa sztucznego. Formowanie z rozdmuchem ogranicza się do formowania tworzyw termoplastycznych. Jest powszechnie stosowany do produkcji pustych produktów i folii do plastikowych butelek i puszek. Proces formowania obejmuje dwa etapy produkcji i rozdmuchiwania kształtek wstępnych z tworzyw sztucznych. Bańka produkowana jest metodą wtrysku i ekstruzji. Wyrób formowany wtryskowo z rozdmuchem ma jednolitą grubość ścianki i nie wymaga procesu przycinania, a na dole nie ma półfabrykatu. Jednak każdy rodzaj produktu musi wykorzystywać dwa rodzaje form, a forma wstępna musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i mieć dużą inwestycję. Ta metoda jest odpowiednia tylko do produkcji małych ilości małych produktów.
