Klucz do uniknięcia problemów z gotowymi produktami
Przy produkcji i przetwarzaniu beczek plastikowych, z różnych przyczyn, takich jak temperatura i materiały, cały proces formowania może powodować problemy, a jednocześnie nie są ściśle przestrzegane czynniki kontrolne, co skutkuje niekwalifikowanymi produktami. Aby nie mieć powyższych problemów, musimy ściśle kontrolować działanie we wszystkich aspektach, co jest niezbędne, aby wytwarzane produkty spełniały wymagania. Dlatego producenci plastikowych beczek specjalnie przygotowali kilka instrukcji:
Trzy punkty regulacji temperatury w przetwórstwie beczek plastikowych
1. Temperatura rury: Temperatura, która ma być kontrolowana w procesie z plastikowym bębnem, obejmuje temperaturę cylindra, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Pierwsze dwie temperatury wpływają przede wszystkim na uplastycznienie i płynięcie tworzywa sztucznego, podczas gdy druga temperatura wpływa głównie na płynięcie i chłodzenie tworzywa sztucznego.
Każdy plastik ma inną temperaturę zasilania. To samo tworzywo sztuczne ma różne temperatury płynięcia i rozkładu z powodu różnych źródeł lub gatunków. Wynika to z różnicy w średniej masie cząsteczkowej i rozkładzie masy cząsteczkowej. Tworzywa sztuczne są używane w różnych typach maszyn wtryskowych. Inny jest też proces plastyfikacji, więc inna jest również temperatura wybranego walca.
2. Temperatura w jamie ustnej: Temperatura dyszy w plastikowej beczce jest zwykle nieco niższa niż wysoka temperatura w beczce. Ma to na celu zapobieżenie zjawisku płynności"" stopionego materiału w dyszy przelotowej.
Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to wczesną kondensację stopu, aby zablokować dyszę lub wpłynie na działanie produktu z powodu wtrysku wczesnego kruszywa do wnęki.
3, z temperaturą: temperatura formy ma duży wpływ na swoiste właściwości i pozorną jakość produktu.
Temperatura plastikowej formy beczkowej zależy od obecności lub braku krystaliczności tworzywa sztucznego, rozmiaru i struktury produktu, wymagań wydajnościowych i innych warunków procesu (temperatura topnienia, prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).
Przyczyny niskiej jakości przerobu beczek plastikowych
1. Materiały do formowania wtryskowego. Materiał zawiera zanieczyszczenia lub pochodzi od innych dostawców' dostawy, różne partie tego samego producenta itp. Technologia przetwarzania partii jest inna.
2. Wtryskarka. Sprawdź, czy funkcje różnych części wtryskarki są normalne i weź pod uwagę wpływ temperatury, ciśnienia, czasu itp., A także kontroluj i reguluj wtryskarkę.
3, forma. Urządzenie do formowania powinno być odpowiednie, temperatura powinna być prawidłowa, a elementy wtryskowe powinny płynnie pracować w formie.
4. Proces produkcyjny. Aby ciśnienie, temperatura i czas odpowiadały warunkom przetwarzania podanym przez dostawcę materiału, należy na bieżąco sprawdzać prędkość wtrysku oraz poprawność technologii.
5, czas wtrysku, temperatura, ciśnienie, siła zwrotna mogą wpływać na jakość przetwarzania plastikowej beczki.
