1. Temperatura cylindra: Temperatura, która musi być kontrolowana w procesie plastikowych beczek, obejmuje temperaturę beczki, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Pierwsze dwie temperatury wpływają głównie na plastyfikację i przepływ tworzyw sztucznych, podczas gdy dwie ostatnie temperatury wpływają głównie na przepływ i chłodzenie tworzyw sztucznych.
Każdy plastik ma inną temperaturę przepływu. Ten sam typ tworzywa sztucznego ma różną temperaturę przepływu i temperaturę rozkładu z powodu różnych źródeł lub marek. Wynika to z różnicy w średniej masie cząsteczkowej i rozkładu masy cząsteczkowej. Tworzywa sztuczne są stosowane w różnych typach wtryskarek Proces plastyfikowania wewnątrz jest również inny, więc temperatura wybranego cylindra jest również inna.
2. Temperatura dyszy: Temperatura dyszy plastikowej beczki jest zwykle nieco niższa niż wysoka temperatura lufy. Ma to zapobiec "zjawisku zbawienia" stopionego materiału w prostej dyszy.
Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to wczesne ustawienie stopu i zablokowanie dyszy lub działanie produktu zostanie naruszone, ponieważ materiał wczesnego ustawiania jest wtryskiwał do wnęki formy.
3. Temperatura: Temperatura formy ma duży wpływ na wewnętrzną wydajność i pozorną jakość produktu.
Temperatura formy beczki z tworzywa sztucznego zależy od krystality z tworzywa sztucznego, wielkości i struktury produktu, wymagań dotyczących wydajności i innych warunków procesu (temperatura topnienia, prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).
https://www.fhpails.com/
