Jeżeli producent beczek z tworzywa sztucznego musi zmienić odmianę, materiał lub kolor tworzywa sztucznego podczas produkcji lub jeśli rozkład termiczny lub degradacja wystąpią podczas procesu formowania, beczka wtryskarki powinna zostać oczyszczona. Zwykle wtryskarka tłoka ma dużą beczkę, którą należy zdemontować i umyć. W przypadku beczek śrubowych do czyszczenia można użyć wtrysku powietrza.
W przypadku stosowania metody wtrysku powietrza do czyszczenia lufy śrubowej, jeśli temperatura formowania tworzywa sztucznego, który ma zostać wymieniony, jest niższa niż temperatura formowania pozostałości materiału w beczce, temperatura lufy i dyszy powinna zostać podniesiona do maksymalnej temperatury formowania tworzywa sztucznego, który ma zostać wymieniony. Wyłączyć zasilanie i dodać materiał zwrotny tworzywa sztucznego do zmiany i nadal wstrzyknąć powietrze, aż cały resztkowy materiał zostanie wyeliminowany; jeśli temperatura formowania tworzywa sztucznego zastąpiona przez producenta beczki z tworzywa sztucznego jest wyższa niż temperatura formowania pozostałości materiału w beczce, beczka powinna być I temperatura dyszy wzrasta do minimalnej temperatury formowania tworzywa sztucznego, który ma zostać zmieniony, następnie dodaje tworzywo sztuczne do wymiany lub jego materiał powrotny i stale wstrzykuje się do powietrza, aż cały materiał resztkowy zostanie wyeliminowany.
Jeśli różnica temperatur między dwoma plastikowymi temperaturami formowania producenta beczki z tworzywa sztucznego nie jest duża, nie jest konieczna zmiana temperatury, a materiał może być najpierw wtryskiwał powietrzem, a następnie tworzywem sztucznym do wymiany. Gdy materiał resztkowy jest tworzywem sztucznym wrażliwym na ciepło, gatunek o stosunkowo wysokiej lepkości powinien być wybrany z tworzyw sztucznych, takich jak polietylen i polistyren o dobrej płynności i stabilności termicznej jako materiał przejściowy do wtrysku powietrza.
W przypadku części z tworzyw sztucznych z płytkami, ze względu na różne wskaźniki skurczu metalu i plastiku, plastik wokół płytki jest podatny na naprężenia i pęknięcia. Dlatego wstępnie podgrzać płytkę przed formowaniem, aby zmniejszyć jej stopienie z tworzywa sztucznego podczas formowania. Różnica temperatur w celu uniknięcia lub powstrzymania naprężeń skurczowych i pęknięć w plastiku otaczającym wkładkę. Gdy wkładka jest mała, tworzywa sztuczne, które są elastyczne dla łańcucha molekularnego, nie mogą być podgrzewane.https://www.fhpails.com/
