1. Przede wszystkim konsumenci muszą kierować przezroczystymi produktami z tworzyw sztucznych, w tym polistyrenu i pleksi. Surowce do półprzezroczystych produktów z tworzyw sztucznych obejmują tworzywa celulozowe, polietylen o niskiej gęstości, żywice epoksydowe i żywice nienasycone.
2. W przypadku surowców wybranych do beczek z tworzywa sztucznego, najlepsze dla nowych materiałów;
3. Sprawdź, czy plastikowy bęben ma odpowiednie licencje na produkcję, takie jak krajowe zezwolenie na opakowania towarów niebezpiecznych;
4, spójrz na różne wskaźniki wydajności produktu. Takich jak wytrzymałość mechaniczna, odporność na ciepło i odporność na rozpuszczalniki.
Oprócz powyższych czterech czynników, które należy wziąć pod uwagę, istnieje wiele istotnych elementów, które mogą nam pomóc w określeniu jakości łyżki do układania w stosy, takich jak cena. W dzisiejszych czasach, gdy wiele firm wybiera wiadra plastikowe, najpierw bierze pod uwagę cenę, a następnie jakość. Wydaje się to rozsądne, ponieważ zyski i koszty są tam ulokowane, a każdy jest skłonny maksymalnie obniżyć koszty. Im wyższy zysk, tym lepiej. Wiele potężnych firm ma własne, zastrzeżone działy, które analizują możliwe ryzyko zysków i strat produktów, które muszą obejmować koszty i zyski.
Plastikowe beczki służą do przechowywania i transportu różnych płynów. Mają dobre właściwości do pakowania specjalnych towarów niebezpiecznych. Nie są kruche, wolne od rdzy, lekkie i lekkie oraz mają doskonałą odporność na olej i korozję. Pakowanie towarów niebezpiecznych w celu zachowania ciepła, odporności na wilgoć, ciśnienia i odporności na korozję. Beczki plastikowe są wykonane z plastiku, plastiku, plastiku, plastiku, plastiku itp. Specyfikacje od 0,25L do 220L
Otwieranie i zamykanie plastikowych wiader i plastikowych beczek 1000L. Może być używany do towarów lub obrotu transportowego. Obecnie maksymalna pojemność bębnów z tworzywa sztucznego produkowanych w procesie formowania rotacyjnego może sięgać 50 ton.
Niektóre produkty mogą być używane do napełniania na gorąco, a ogólna temperatura nie powinna przekraczać 60 ° C. Po napełnieniu na gorąco pokrywkę i sztaplowanie należy zamknąć po dostatecznym ostudzeniu zawartości i obniżeniu jej do temperatury pokojowej. Odporność na warunki atmosferyczne jest doskonała przy 60 ° C - minus 40 ° C.
www.fhpails.com
