1. Słaba przewodność. Prąd jest pobierany na drucie, a prąd rozprowadzany na powierzchni przedmiotu obrabianego jest za mały.
2. Obrabiany przedmiot zawiera dużo węgla. Stal wysokowęglowa, żeliwo itp. Obniży potencjał wydzielania wodoru, przyspieszy wydzielanie wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszy wydajność prądu.
3. Obrabiany przedmiot jest mocno związany. Część przedmiotu obrabianego jest ekranowana podczas cynkowania w żelaznym opakowaniu bębnowym, co powoduje zbyt cienką powłokę.
4. Temperatura kąpieli jest niska. Gdy temperatura roztworu do powlekania jest niska, gęstość rozproszonego prądu odpowiednio spadnie, a prędkość osadzania powłoki opakowania żelaznego bębna nieuchronnie spadnie.
5. Zawartość wodorotlenku sodu w roztworze do galwanizacji jest zbyt wysoka. Gdy zawartość wodorotlenku sodu jest wysoka, wydajność prądowa odpowiednio spada.
6. Zawartość dodatków w roztworze galwanicznym jest niska. Niska zawartość dodatków wpływa na zdolność dyspersji, a powłoka opakowania żelaznego bębna wydaje się zbyt cienka.
7. Powierzchnia platerowanych części jest niedoszacowana, a gęstość prądu rozłożona podczas platerowania wydaje się zbyt mała.
8. Sposób podwieszenia przedmiotu obrabianego jest niewłaściwy, a odległość między elementem obrabianym a anodą cynkową jest zbyt duża i należy wyregulować położenie.
9. Obrabiany przedmiot jest skorodowany. Zmniejsz potencjał wytrącania się wodoru i przyspiesz bieżącą wydajność wydzielania wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego, wpływając w ten sposób na szybkość osadzania cynku zapakowanego w żelazne bębny. Do roztworu trawiącego należy dodać odpowiednią ilość inhibitora korozji. Jeśli miejscowy osad tlenkowy jest zbyt gruby, najpierw usuń go mechanicznie. Wykonaj więcej kontroli podczas procesu wytrawiania.
10. Zawartość wodorotlenku sodu jest niska. Jeśli zawartość wodorotlenku sodu jest niska, gęstość prądu nie wzrośnie, a anoda zostanie pasywowana. Https://www.fhpails.com/
